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alc混凝土板材生產線是大型的建材生產設備，可以根據原材料類別、品質、設備的工藝特征等，進行年產3萬～30萬立方是混凝土板材生產。alc混凝土板材生產線大部分的生產工序都由電腦控制機器自動進行運作，但是仍然有些崗位需要人工輔助操作。下面我們就給大家講一下有哪些工位需要人工來操作設備運作。

1. alc混凝土板材生產線澆注工位：工人在配料樓下的操作臺，通過操作設備控制翻轉吊機將模具合模后的模具放到回程軌道上后，然后拉至模具涂油位，上澆注橫移車，送到靜停窯。

2. alc混凝土板材生產線脫模工位：需要工人操控設備將完成發氣后的模具拉出送到翻轉吊具下，翻轉吊機將模具吊起送到切割輸送車上脫模，回到側板輸送輥道上合模，合模后將模具送回到模具回程軌道。

3.alc混凝土板材生產線切割堆垛工位：工人操作切割組設備將半成品堆放到蒸養車，后將蒸養車連同半成品送到蒸壓釜前。

4.alc混凝土板材生產線出釜工位：工位負責將蒸養好的成品從釜內拉出并送到出釜打包工位。

5.alc混凝土板材生產線分垛掰板工位：是負責將成品送到掰板機下進行掰板，掰板后將成品送到夾坯機下進行分垛、打包。

6.alc混凝土板材生產線分檢打包工位：是將掰板后的成品進行不同規格的產品分類上托盤，按裝運要求進行打包。

以上就是alc混凝土板材生產線上生產工位的介紹，希望對您有幫助。